Katere so različne vrste postopkov tlačnega litja?

1. Tlačno litje v hladni komori

Tlačno litje v hladni komori se uporablja za kovine z višjim tališčem, kot je aluminij, in manjše količine proizvodnje. Vbrizgalna komora se napolni in vbrizga staljena kovina. Komora se zanaša na toploto polnjenja, da doseže stabilno temperaturo obdelave. To je nižji strošek za postavitev in zahteva manj vzdrževanja, vendar lahko povzroči več variabilnosti, ko se stopnja proizvodnje stabilizira, kar vodi do dobre temperature vbrizgavanja v času.

2. Tlačno litje z vročo komoro

Postopek vlivanja v vroči komori ali gosji vrat je bolj razširjen postopek. Primernejša je za večji obseg, vendar zahteva več sistemskih stroškov in več vzdrževanja za ohranitev dobre kakovosti proizvodnje. Komora za vbrizgavanje je potopljena v staljeno kopel, iz katere se napaja, pri čemer se vzdržuje raven temperature polnjenja na optimalni ravni za polnjenje komore.

Katere so vrste variacijTlačno litjeProces?

Različne vrste postopkov tlačnega litja so:

1. Gravitacijsko ali nizkotlačno tlačno litje: Nižje kompleksne dele z debelejšimi deli je mogoče uliti pod nizkim tlakom z gravitacijskim (celo ročnim) polnjenjem, kar zmanjša kompleksnost opreme in stroške orodja. To je najbolj primerno za aluminijaste dele, ki so okrogli in simetrični.

2. Tlačno tlačno litje: Finejši in bolj zapleteni deli na splošno zahtevajo, da se naboj potisne pri visokem tlaku, da popolnoma zapolni/oblikuje vse elemente.

3. Vakuumsko tlačno litje: Orodje je nameščeno nad rezervoar staline in potegne naboj z vakuumom, uporabljenim v votlini. Ta proces vodi do manjše poroznosti in manjše turbulence. Tako izdelani deli so zelo primerni za postopke toplotne obdelave po litju.

Kateri materiali se uporabljajo vTlačno litje?

Materiali, ki se uporabljajo pri tlačnem litju, vključujejo široko paleto zlitin. Nekateri primeri vključujejo:

1. Magnezij

Magnezijeve zlitine se pogosto uporabljajo za lahke in visoko trdne dele. Magnezijeve zlitine so zaradi zelo nizke viskoznosti v talini med najtanjšimi deli v tlačnem litju.

2. Cink

Cink je zelo razširjen za tlačno ulivanje za številne aplikacije z nižjo trdnostjo. Cink in komercialne zlitine so glavna sestavina, so poceni, enostavno vliti in dovolj močni za številne komponente, kot so ohišja, igrače itd.

3. Baker

Baker se pri tlačnem litju ne uporablja veliko, saj je nagnjen k pokanju. Zahteva visoko temperaturo taline, kar povzroča večji toplotni šok v orodju. Ko je tlačno ulit, zahteva skrbno ravnanje in postopek pod visokim pritiskom.

4. Aluminij

Aluminijeve zlitine so daleč najpomembnejši materiali v masovni proizvodnji tlačnega litja. Najbolje se odzivajo na vročo komoro in visok tlak – ali v zadnjem času na vakuumsko tlačno litje – ter zagotavljajo dele srednje do visoke trdnosti in visoke natančnosti.

5. Zlitine na osnovi kositra

Zlitine na osnovi kositra povzročajo zelo nizko obrabo in obremenitev orodja zaradi nizke viskoznosti in tališča. Medtem ko se zlitine z visoko vsebnostjo kositra (razen kositra) zdaj redko uporabljajo, se pojavlja potreba in obstajajo strokovnjaki, ki pri tem služijo.

Kakšne so prednosti tlačnega litja?

Nekatere prednosti tlačnega litja so:

1. Lahko večkrat reproducira modele za izjemno kompleksne in zapletene komponente s tankostenskimi funkcijami.

2. Uporaba solnih jeder omogoča oblikovanje zapletenih notranjih galerij brez zapletenosti orodij ali kompromisov pri oblikovanju.

Kakšne so omejitve tlačnega litja?

Nekatere omejitve tlačnega litja so navedene spodaj:

1. So dovzetni za udarne obremenitve in občutljivi na visoke obremenitve. Deli morajo biti skrbno zasnovani ob upoštevanju teh omejitev (in faktorja varnosti, FOS), da se zagotovi dobra življenjska doba dela.

2. Tipični stroški orodja se začnejo pri 10.000 USD za majhen del in hitro naraščajo z velikostjo komponente. Običajna življenjska doba orodja med večjimi servisi (obnova površine, novi ležaji itd.) je približno 100 do 150.000 posnetkov.

3. Neželezne kovine je mogoče tlačno uliti samo pri nižjih tališčih.

4. Tlačno litje lahko zlahka ustvari poroznost v delih, ko je tlak litve nizek (gravitacijsko tlačno litje).

5. Možni so le omejeni podrezi, ki povečajo stroške orodja in zmanjšajo življenjsko dobo. Večina orodij za tlačno litje je namenjena odpiranju in zapiranju – vse funkcije so v liniji vlečenja/izmeta. Kjer so potrebni vleki, se mora zasnova dela upogniti, da se prilagodi robustnosti in preprostosti orodja.

Je izdelek za tlačno litje dolgotrajen?

Odvisno. Vzdržljivost tlačno ulitih delov je pogosto vprašanje načrtovanja – stvar zagotavljanja, da so lastnosti (prednosti in slabosti) tlačnega ulivanja pravilno upoštevane. Običajno je, da tlačno uliti deli služijo desetletja, če je zasnova dela pravilno sorazmerna in upošteva obremenitve in delovne pogoje, ki jih ima del.

Kako vzdržljivi so izdelki za tlačno litje?

Tlačno uliti deli so lahko dovzetni za korozijo, slabo odporni proti obrabi, brez končne natezne trdnosti, duktilni pri udarnih obremenitvah in preobremenitvah, dovzetni za lezenje in dovzetni za zlom. Vendar pa lahko z dobrim upoštevanjem slabosti in dobrim izkoriščanjem velikih prednosti postopka tlačno uliti deli nudijo dolgo življenjsko dobo v aplikacijah z velikimi zahtevami in v bistvu neomejeno storitev v aplikacijah z nižjo obremenitvijo.